6061 Aluminijasta cev

Proizvajalci aluminijastih cevi 6061 pokrivajo okrogle, kvadratne in pravokotne cevi. Okrogle cevi imajo zunanji premer φ6–φ250 mm in debelino stene 1–25 mm. Glavni dobavni razredi so T6 in T651, s standardno dolžino 6 metrov. Podprto je tudi rezanje po meri in nestandardne specifikacije.

Pošlji povpraševanje

Opis izdelka

Razlike med aluminijastimi cevmi 6061 in 6063:

6061 in 6063 pripadata seriji aluminij-magnezij-silicij toplotno obdelanih aluminijevih zlitin in sta najpogosteje uporabljeni aluminijasti cevi serije 6 v industrijskih in civilnih aplikacijah. Zaradi razlik v sestavi zlitin imajo aluminijaste cevi 6061 in 6063 jasne razlike v trdnosti, sposobnosti oblikovanja, površinski obdelavi in pozicioniranju, ki so primerne za konstrukcijsko nosilne in dekorativne aplikacije pri majhnih obremenitvah. The core differences are as follows:

Primerjalne dimenzije:	6061 Aluminijasta cev	6063 Aluminijasta cev
Sestava zlitine	Višja vsebnost magnezija in silicija (magnezij 0,8%-1,2%, silicij 0,4%-0,8%), z dodanim bakrom in kromom za izboljšanje trdnosti in kaljivosti, kar ima za posledico višjo skupno vsebnost elementov zlitine.	Nižja vsebnost magnezija in silicija (magnezij 0,45 %-0,9 %, silicij 0,2 %-0,6 %), strog nadzor nad nečistočami in nizka skupna vsebnost legiranih elementov.
Mehanske lastnosti (T6 Temper)	Višja trdnost: natezna trdnost ≥260MPa, meja tečenja ≥240MPa, izjemna trdota, odpornost proti deformacijam in nosilnost.	Srednja trdnost, natezna trdnost ≥205MPa, meja tečenja ≥170MPa, vrhunska plastičnost in večji raztezek.
Ekstrudiranje	Visoka odpornost zlitine na deformacijo, počasnejša hitrost iztiskanja, večja obraba matrice, bolj primerna za običajne prereze in srednje debele stene cevi; kompleksne prereze je težje oblikovati.	Nizka odpornost na deformacijo, visoka gladkost iztiskanja in visok izkoristek; primeren za izdelavo cevi s tankimi stenami in kompleksnega prereza; sama po sebi vrhunska površinska obdelava.
Učinkovitost površinske obdelave	Zaradi prisotnosti bakra in kroma je anodizirani film ponavadi temnejši, barvna enotnost pa je na splošno povprečna; daje prednost funkcijski odpornosti proti koroziji.	Odlična učinkovitost eloksiranja in barvanja; gost in svetel oksidni film, enakomerno in stabilno barvanje ter odličen dekorativni učinek.
Združljivost obdelave	Odlična obdelovalnost, dobra dimenzijska stabilnost, primeren za natančno obdelavo, narezovanje, honanje itd.; zmerna plastičnost pri hladnem upogibu.	Odlična plastičnost; dobri učinki hladnega oblikovanja, kot so upogibanje, širitev in vrat; zmerna obdelovalnost, bolj primerna za preproste postopke preoblikovanja.
Osnovni scenariji uporabe	Primerno za srednje do težke konstrukcijske aplikacije: okvirji opreme, mehanske strukturne komponente, lahke avtomobilske strukture, vpenjala orodij, natančni deli.	Dekorativne in majhne obremenitve: gradbena vrata, okna, zavese, ograje, okrasni okvirji, profili za odvajanje toplote in pokrovi opreme za manjše obremenitve.
Stroškovno pozicioniranje	višji stroški surovin in predelave; cena na enoto je običajno 10-20 % višja od 6063.	Visoka proizvodna učinkovitost, visok donos in izjemna stroškovna učinkovitost; je razmeroma poceni razred za splošne namene v seriji 6.

Katera ima večjo odpornost proti koroziji, 6061 ali 6063 aluminijaste cevi?

Na splošno imajo aluminijaste cevi 6063 nekoliko boljšo odpornost proti koroziji kot aluminijaste cevi 6061. Razlika je minimalna v normalnih notranjih in atmosferskih pogojih, vendar postane izrazitejša v težkih okoljih, kot sta obalna sol in dolgotrajna zunanja vlažnost. Niti ni namenski aluminij, ki je odporen proti koroziji; za zelo korozivne aplikacije je treba dati prednost zlitinam aluminija in magnezija serije 5.

6061 Aluminum Tube

Razlogi za razlike in uspešnost v različnih scenarijih

1. Bistvene razlike v sestavi

Zlitina 6061 ima bolj zapleteno sestavo, poleg magnezija in silicija vsebuje baker in krom. Intermetalne spojine, ki vsebujejo baker, se zlahka izločijo na mejah zrn, kar ustvarja potencialno razliko z aluminijevo matrico, s čimer se poveča tveganje korozije mikrocelic in postane bolj nagnjena k jamičasti koroziji.

6063 ima nižjo skupno vsebnost magnezija in silicija, manj nečistoč, boljšo enakomernost matriksa in gostejši, enakomernejši oksidni film, ki je naravno oblikovan na površini, kar ima za posledico manjše tveganje za lokalizirano korozijo.

2. Konvencionalni atmosferski/notranji/sladkovodni scenariji

Razlika v odpornosti proti koroziji med obema je minimalna. Oboje je mogoče dolgo časa stabilno uporabljati brez znatne rje. Razlika je tako rekoč neopazna pri vsakdanji civilni uporabi, običajnih okvirih opreme in običajnih cevovodih.

3. Scenariji obalne soli v pršilu/visoki vlažnosti na prostem

6063 has a more significant advantage. Zaradi vsebnosti bakra je 6061 podvržen hitrejši luknjičasti koroziji v okoljih s kloridnimi ioni in visoko razpršeno soljo, zaradi česar je nagnjen k lokalnim madežem rje in hitrejšemu poslabšanju videza pri dolgotrajni uporabi. 6063 ima večjo odpornost proti koroziji s kloridnimi ioni, kar ima za posledico boljšo življenjsko dobo in ohranitev videza v obalnih atmosferskih okoljih.

4. Protikorozijski učinek po eloksiranju

6063 eloksiran film je svetlejši, gostejši in bolj enoten, z boljšo barvno konsistenco, ki ponuja vrhunske dvojne učinke zaščite pred korozijo in dekoracije; Anodizirani film 6061 je ponavadi temnejši in sivkast, z nekoliko slabšo enakomernostjo, njegova zaščita pred korozijo pa je tudi nekoliko slabša.

Dodatne opombe: Če sta oba izpostavljena površinski zaščiti s popolno prekrivnostjo, kot je prašno lakiranje ali elektroforeza, bodo inherentne razlike v korozijski odpornosti substratov znatno oslabljene, življenjska doba pa bo v glavnem odvisna od kakovosti premaza. Pri izbiri dajte prednost zunanji vremenski odpornosti in estetski zaščiti pred korozijo; za tiste, ki dajejo prednost strukturni trdnosti in uporabi v zaprtih prostorih, je odpornost proti koroziji 6061 popolnoma primerna.

6061 Aluminum Tube