5A06 Aluminijasta palica

Prednosti in slabosti osnovne zmogljivosti

1. Temeljne prednosti

Vrhunska odpornost proti koroziji: deluje izjemno dobro v morskih, vlažnih atmosferskih in industrijskih korozivnih okoljih, veliko boljša od duraluminija serije 2, z izjemno nizkim tveganjem interkristalne korozije.

Odlična varivost: odlična zmogljivost pri varjenju z argonom, plinskem varjenju in točkovnem varjenju; trdnost zvara doseže 90-95% matrice, primerna za kompleksne varjene konstrukcije.

Odlična nizkotemperaturna žilavost: ohranja dobro plastičnost tudi pri -196 ℃ okolju s tekočim dušikom, brez krhkosti pri nizkih temperaturah.

Dobra obdelovalnost: odlična plastičnost v stanju O, primerna za krivljenje, vtiskovanje in globoko vlečenje; stanje H112 je primerno za rezanje, iztiskanje in kovanje.

Srednja trdnost: Relativno visoka trdnost med zlitinami, ki jih ni mogoče toplotno obdelati, nekoliko višja od 5052/5083, z znatnim učinkom lahke teže.

2. Glavne pomanjkljivosti

Ni ga mogoče toplotno obdelati za krepitev; skrajna trdnost je nižja od 2A12 in 7075. Toplotno obdelane zlitine:

Učinkovitost rezanja je nizka v žarjenem stanju, kar zahteva optimizacijo orodij in procesnih parametrov.

Plastičnost se zmanjša po hladnem utrjevanju, kar zahteva nadzor nad deformacijo.

Priporočila proizvajalca aluminijastih palic: Točke izbire in uporabe za aluminijaste palice 5A06

1. Izbira temperamenta:

Globoko vlečenje, kompleksni upogibni deli → O temper (najboljša plastičnost)

Splošni strukturni deli, varjeni deli → H112 temper (ni potrebna toplotna obdelava)

Strukturni deli za težke obremenitve → kaljenje H32/H34 (kaljenje pri hladni obdelavi izboljša trdnost)

2. Priporočila za varjenje:

Dajte prednost TIG/MIG varjenju, kar ima za posledico najvišjo trdnost zvarnega spoja.

Dobra zmogljivost plinskega varjenja in točkovnega varjenja, primerna za spajanje plošč različnih debelin.

Očistite površino pred varjenjem, da se izognete oljnim madežem in oksidnim filmom, ki bi vplivali na kakovost zvara.

3. Površinska obdelava:

Posledica anodiziranja je lepa površina in dodatno izboljšana odpornost proti koroziji.

Pršenje, elektroforeza in drugi zaščitni postopki se lahko uporabljajo za prilagajanje različnim okoljskim zahtevam.

4. Primerjava s 5083:

Višja vsebnost magnezija (5,8–6,8 % proti 5083) 4,0–4,9 % (nekoliko višja trdnost)

Varjeni spoji imajo večjo trdnost (90-95% proti 85-90%)

Mednarodni standard 5083 je zrelejši in nudi boljšo stabilnost ponudbe.